¿Ha oído hablar del tiempo de espera o sabes de qué se trata? Este término se refiere al tiempo que tarda la empresa en completar un pedido o proyecto. El concepto tiene en cuenta el período desde el momento en que recibe el pedido o la solicitud de un cliente, o comienza una actividad, hasta el momento en que se completa y se entrega.
Cuanto menor sea este número, mejor, ya que es una señal de que la productividad de la empresa está optimizada. Aunque se usa ampliamente en la industria para medir la capacidad productiva y el tiempo de producción, el tiempo de entrega también se usa en otros sectores, como el administrativo y financiero.
Entonces, aprenda cómo calcular el tiempo de entrega en su empresa y qué medidas son importantes para reducirlo y controlarlo. ¡Siga leyendo!
Ahora que sabe cuál es el tiempo de entrega, le mostraremos cómo calcular el tiempo de producción en su organización. El cálculo de esta relación consiste en sumar todos los productos o insumos que deben usarse en todas las fases del trabajo, el tiempo que lleva adquirirlos y el tiempo que realmente se dedica a producir (trabajar), es decir, horas, días y meses.
Es importante no olvidar incluir en el cálculo los días festivos, fines de semana, descansos durante las horas de trabajo o posibles retrasos, como una reunión o auditoría en la empresa.
Cuanto mayor sea su tiempo de espera, más tiempo tardará en producir y entregar su proyecto, tarea u orden. Existen algunas medidas y buenas prácticas que impactan esta relación y ayudan a reducirla. Vea a continuación lo que son.
A través del mapeo de procesos, todo el equipo conocerá el flujo de trabajo. Al identificar todas las etapas, será posible visualizar etapas en las que hay cuellos de botella y otros problemas que afectan el progreso del flujo y exigen más tiempo del necesario.
La estandarización de procesos es esencial para tener un buen tiempo de ESPERA. Después de todo, cuando el trabajo no está estandarizado y cada empleado lleva a cabo las actividades de manera diferente, mayor es el tiempo de trabajo y las posibilidades de errores. Por lo tanto, todo el flujo de trabajo debe tener estándares y especificaciones claras para todos los procedimientos, INCLUYENDO los profesionales responsables de cada proceso y las metodologías y herramientas utilizadas.
El cálculo de su tiempo de espera debe considerar el tiempo que toma para adquirir insumos, materias primas, herramientas y todos los elementos utilizados en su trabajo. Por lo tanto, si puede negociar plazos más cortos, es posible racionalizar su producción y reducir el tiempo.
La optimización de procesos consiste en implementar mejoras y eliminar fallas y pasos innecesarios. Como resultado, hay un aumento en la productividad y la calidad del trabajo, que son decisivos para reducir el tiempo de entrega.
Con este fin, además de la asignación para identificar cuellos de botella y el flujo de procesos, debe detectar formas más rápidas y ágiles de realizar tareas. Por ejemplo, ¿cómo puede ser más rápido el análisis de documentos y contratos? ¿Cómo optimizar los registros financieros? El uso racional de los recursos también debe tenerse en cuenta para reducir los costos en la empresa.
Todas las medidas que hemos mencionado lo llevarán por el mismo camino: la tecnología. Para optimizar sus procesos, necesita sistemas de automatización para que pueda optimizar las tareas y garantizar que se realicen sin problemas. De esa manera, su productividad aumenta y el tiempo de producción se reduce. Además, el software actualizado y eficiente son herramientas importantes para detectar fallas y reducir costos.
Ahora que sabe cuál es el tiempo de entrega, puede ver que la falta de estrategias para reducirlo puede afectar a su empresa, porque cuanto más tarde en trabajar, más recursos utilizará y menos podrá producir. Todos estos factores interfieren con su competitividad y rentabilidad.
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